Sa razvojem tržišne ekonomije, robna konkurencija postaje sve oštrija.Dok poboljšavaju kvalitet proizvoda, preduzeća povećavaju pomoćne funkcije proizvoda i teže inovacijama, novostima i ljepoti proizvoda.To je postao novi pravac konkurencije proizvoda.Aromatični plastični proizvodi su jedan od njih.
Treba dodatiaromeu procesu oblikovanja i obrade proizvoda, tako da plastični i drugi proizvodi mogu emitovati aromatičan miris kada su u upotrebi, dati ljudima svjež, ugodan i svjež osjećaj i prikriti neobičan miris svojstven smoli ili nastao u procesu obrade.Povećanje upotrebne vrijednosti plastičnih proizvoda može potaknuti želju kupaca za kupovinom, kako bi se ostvarila svrha iznenađenja u oštroj tržišnoj utakmici.
Aromatični masterbatch je mješavina s visokom koncentracijom aromatičnih kemikalija ravnomjerno dispergiranih u osnovnom materijalu od termoplastične smole.Visokoefikasna usmjerena plastika se uglavnom sastoji od smole za nosač, pojačivača okusa i aditiva.Kroz određenu formulu i tehnologiju obrade, aroma je ravnomjerno raspoređena u specifičnoj plastičnoj osnovi.Plastika je visokomolekularni polimeri velike molekularne težine i velikog molekularnog razmaka.U molekularnoj strukturi plastike postoje kristalna područja s pravilnim rasporedom molekula, amorfna područja s neuređenim rasporedom, a neke sadrže i polarne grupe, što pogoduje infiltraciji djelotvornih komponenti pojačivača okusa u molekule plastike fizičkim ili kemijskim metodama za formiraju višefaznu blisku strukturu između pojačivača okusa i polimera.Zbog propusnosti i hlapljivosti niskomolekularnih supstanci, i kompatibilnosti, tako daaromeu plastici kontinuirano difundira od visoke koncentracije do niske koncentracije, a zatim ispari s površine u okolinu, emitirajući aromatičan miris, kako bi se postigla svrha dugotrajne disperzije mirisa.
aromeje glavna komponenta aromatične plastične masterbatch.To je aromatična tvar koja se koristi za povećanje ili poboljšanje arome materijala.Prema svojoj strukturi, može se grubo podijeliti na estre, alkohole, aldehide i karboksilne kiseline.Zbog različitih varijanti, otpornost na toplinu i kompatibilnost sa smolom također su različite.Temperatura obrade i oblikovanja uobičajenih smola je iznad 150°C. Zbog toga se mora odabrati sa dobrom temperaturnom otpornošću, teškom reakcijom sa smolama i drugim aditivima, manjom dozom, bez toksičnosti i određenom kompatibilnošću sa baznom smolom.
Vrijeme objave: Apr-18-2022